PVD (физическо отлагане на пари) Технологията на покритието и технологията за анодно окисляване са две различни техники за обработка на повърхността. Те имат много разлики по принцип, процес, приложими материали и изпълнение на филмовия слой. В обобщение, PVD покритието е по-подходящо за продукти, които изискват високо прецизни повърхности и могат да се използват за метали и пластмасови материали, но има сравнително по-висока цена; Докато анодното окисляване има високо съотношение между производителността и е приложимо за продукти с ниски изисквания за прецизност на повърхността.
I. Принцип
PVD технология за покритие
Технологията за PVD покритие се провежда при вакуумни условия. Използвайки физически методи, източникът на материали (като метали, сплави, съединения и др.) Се изпарява в атоми, молекули или йони и след това се отлага върху повърхността на субстрата през процеса на газова фаза, за да се образува филм. Например, общото изпаряване на покритието се постига чрез нагряване на изпарения изходен материал, за да се измъкне атомите или молекулите му върху повърхността на субстрата; Докато разпръскващото покритие се извършва чрез използване на източник на йони за бомбардиране на целевия материал, което води до разпръскване и отлагане на целевите материали и се отлагат върху субстрата.
Анодно окислително технология
Анодното окисляване се основава главно на принципа на електрохимията. Приемането на анодното окисляване на алуминия като пример, алуминиеви или алуминиеви сплав се използват като анод и се поставят в електролит (обикновено киселинен разтвор). При действието на външно захранване алуминиевите атоми на повърхността на анода ще загубят електрони, за да образуват алуминиеви йони (al³⁺). Тези алуминиеви йони ще реагират с анионите в електролита и на повърхността на алуминиевия продукт ще се образува слой от оксиден филм. Този оксиден филм расте от основния материал навън.
II. Процесен поток
PVD технология за покритие
● Предварително обработка: Първо, материалът на субстрата трябва да претърпи почистване, обезмасляване и други процедури за предварително лечение, за да се осигури чиста повърхност, което е полезно за отлагането и адхезията на филма.
● Вакуумно изпомпване: Вътрешността на покритието се евакуира във вакуумно състояние, за да се създаде среда за отлагане на фаза. Различните методи на PVD (като изпаряване, разпръскване и т.н.) имат различни изисквания за вакуумна степен.
● Процес на отлагане: В зависимост от избрания метод на PVD (изпаряване, разпръскване или йонно покритие и т.н.), материалът се изпарява и отлага. Например, при покритие на изпаряване, изпареният източник се нагрява, за да се изпари материала, а изпарените атоми или молекули се кондензират върху повърхността на субстрата, за да образуват филм; При разпръскващо покритие йони в плазмената бомбардиране на целевия материал и целевите материали атомите се отлагат върху субстрата.
● След лечение: След приключване на отлагането, може да се наложи някои след лечението, като например отгряване на лечение за подобряване на кристалната структура и ефективността на филмовия слой.
Анодизиране на технологията
● Предварителна обработка: Детайлът също трябва да претърпи почистване, обезмасляване, алкално измиване и други стъпки за предварителна обработка, за да се гарантира качеството на повърхността.
● Анодиране на обработка: Поставете предварително обработената детатка в електролита като анод и използвайте оловни плочи или плочи от неръждаема стомана като катод. След свързване на захранването, реакцията на анодно окисляване се провежда при определени параметри като плътност на тока, напрежение и време за образуване на оксиден филм на повърхността на детайла.
● Лечение за уплътняване: Оксидният филм, образуван след анодизиране, има известна порьозност. За да се подобри устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване и други свойства на филмовия слой обикновено се изисква лечение за уплътняване. Има различни методи за уплътняване, като уплътняване на гореща вода, уплътняване на пара и уплътняване на химически реагенти.
Iii. Приложими материали
PVD технология за покритие
PVD технологията има широк спектър от приложения и може да депозира филми на повърхността на почти всички плътни материали, включително метали (като стомана, мед, алуминий и др.), Керамика, пластмаси и др. Например, отлагането на твърди филми (като калай, тик и др.) На повърхността на режещите инструменти може да подобри твърдостта и устойчивостта на износване на инструментите; Депозирането на анти-отразяващи филми на повърхността на пластмасовите лещи може да подобри оптичните показатели; Използването на PVD технология за задната покривка на мобилните телефони може да постигне изискани ефекти като розово злато и дълбоко пространство синьо.
Анодизиране на технологията
Той е приложим главно за метални материали, особено активни метали като алуминий, магнезий, титан и техните сплави. Тъй като тези метали могат да образуват оксидни филми сравнително лесно по време на анодизиране.
Сред тях е най -широко използваното анодизиране на алуминий и алуминиеви сплави. Например, в потребителската електроника, архитектурни алуминиеви профили, аерокосмически алуминиеви компоненти и др.
IV. Свойства на филмовия слой
PVD технология за покритие
Твърда: Може да получи филми с висока твърдост. Например, TIN филмът, отложен от PVD, има твърдост 2000 - 3000 HV, което може значително да подобри устойчивостта на износване на основния материал и е подходящ за случаи, когато се изисква устойчивост на износване, като режещи инструменти и плесени. Декорация: Тя може да постигне различни цветове и външни ефекти. Чрез регулиране на параметрите на отлагане или използване на различни целеви материали могат да се получат различни изяви като метален блясък, матов и цвят. Например, върху продукти като калъфи за гледане и бижута, PVD покритието може да постигне изискани декоративни ефекти. Корозионна устойчивост: тя има добра устойчивост на корозия. Някои PVD филмови слоеве (като CRN филм) могат ефективно да защитят основния материал в тежки среди и да предотвратят корозия. Адхезия: Адхезията между филмовия слой и основния материал е добра и може да издържи на определени външни ефекти на силата като триене и въздействие. Въпреки това, силата на адхезия може да варира в зависимост от фактори като основния материал и процеса на отлагане.
Анодизиране на технологията
Твърда: Твърдостта на анодизирания филм е сравнително ниска, обикновено около 200 - 500 hv. Въпреки това, чрез някои специални методи на лечение (като твърдо анодизиране), твърдостта на филмовия слой може да се увеличи, достигайки до 500 - 1000 hv. Декорация: Тя може да постигне целите на декорацията чрез добавяне на различни оцветяващи агенти в електролита по време на анодизиращия процес. В същото време анодизираният филм също има определена блясък, което може да направи металната повърхност по -красива. Корозионна резистентност: Самият анодичен филм има определена устойчивост на корозия, особено след запечатване на лечението, филмовият слой може ефективно да предотврати корозията на основния материал от външна среда. Например, в морска среда алуминиевите продукти, третирани с добър анодизиране, могат ефективно да устоят на ерозията на морската вода. Адхезия: Тъй като анодният филм се образува in situ на повърхността на основния материал, адхезията между филмовия слой и основния материал е много силна и по принцип няма случай на отделяне на филмовия слой.
V. Разходи
PVD технология за покритие
PVD оборудването е сравнително сложно и скъпо, а процесът на отлагане изисква висока вакуумна среда с висока консумация на енергия. Въпреки това, за някои продукти с високи изисквания за точност и производителност, ефективността на ефективността на PVD покритието е сравнително висока. Например, в електронните продукти от висок клас и прецизните форми, въпреки че разходите за единично покритие са сравнително високи, това може значително да подобри производителността на продукта и живота на обслужването, като по този начин намалява общата цена.
Анодизиране на технологията
Анодизиращото оборудване е сравнително просто и има по -ниска цена. Основната му цена се крие в консумацията на електролит и електричество. В мащабното индустриално производство, като анодизиране на алуминиевите профили за архитектура, цената е сравнително ниска и е подходяща за индустрии, които са чувствителни към разходите.
Vi. Екологична благоприятност
PVD технология за покритие
Процесът на PVD покритие обикновено се провежда във вакуумна среда и се произвеждат сравнително малко вредни газове, отпадни води и др. Някои PVD методи (като магнитно разпръскване) могат допълнително да намалят материалните отпадъци и замърсяването на околната среда чрез възстановяване на депозирани материали.
Анодно окислително технология
Електролитът, използван в процеса на анодно окисляване, може да съдържа киселинни вещества. Неправилното боравене може да причини замърсяване на околната среда. Особено по отношение на изпускането на отпадни води, трябва да се лекуват отпадни води, съдържащи тежки метални йони (като алуминиеви йони) и киселинни компоненти, за да отговарят на изискванията за опазване на околната среда.
