Плазмено оформяне на тънкословно оборудване

Плазмено оформяне на тънкословно оборудванее авангардно решение, предназначено за прецизно отстраняване на тънкослойни покрития, което предлага изключителна производителност при модификация на повърхността и отстраняване на остатъци. Използвайки технологията за ецване на реактивни йони (RIE), това оборудване съчетава химични реакции и физическа йонна бомбардировка за постигане на равномерно и контролирано отстраняване на филма.

• Обработка с ниска температура: Плазменото оформено оборудване с тънък филм работи при ултра ниски температури, като свежда до минимум топлинния стрес и предотвратява деформацията на субстрата. Тази функция е от решаващо значение за деликатни материали като полимери и прецизна оптика.
• Регулируема скорост на офорт: Разстоянието между източника на йони и субстрата може да бъде динамично регулирано чрез регулируема въртяща се платформа, което позволява прецизен контрол върху скоростта на офорт (до 30 nm/min), за да отговаря на различни изисквания на процеса.
• Висока еднообразие: Снабден с патентовани източници на йонни лъчи и усъвършенствана технология за изхвърляне, оборудването генерира плазма с висока плътност, като гарантира равномерно офорт и последователни резултати в субстратите с диаметър до 800 mm.
• Двуфункционалност: Отвъд премахването на филма, тази система може да бъде персонализирана за многофункционални приложения, включително повърхностно почистване и предварително обработка за последващи процеси на покритие.

TheПлазмена почистваща машинаРаботи чрез усъвършенствано взаимодействие на физически бомбардировки и химични реакции, задвижвани от йонизиран газ (плазма). В основата си системата генерира плазма чрез прилагане на радиочестотна (RF) енергия към газова среда с ниско налягане (напр. Кислород, аргон или азот). Тази енергия разграничава газовите молекули на реактивни видове, включително йони, електрони и свободни радикали, образувайки високоенергичен плазмен облак.

1, Плазмено генериране:
Когато RF мощност (обикновено 13,56 MHz или 40 kHz) се прилага върху електродите във вакуумната камера, газовите молекули претърпяват йонизация. Това създава светещ разряд, произвеждайки стабилно плазмено състояние. Изборът на процесорни газове определя доминиращия механизъм за реакция: Кислородната плазма се отличава при окисляване на органични замърсители, докато аргоновата плазма засилва физическото разпръскване за неорганични остатъци.

2, Механизъм за почистване:

• Физическа бомбардировка:Високоенергийните йони в плазмата се сблъскват с повърхностни замърсители, разрушават молекулярните връзки и изхвърлят частици чрез пренос на кинетична енергия. Този процес ефективно премахва праховите частици и слабо залепените слоеве.
• Химическа реакция:Реактивните радикали (напр. O⁎, OH⁎) взаимодействат с органични замърсители, разлагайки ги в летливи странични продукти (Co₂, H₂O), които се евакуират чрез вакуумната система.
• Повърхностно активиране:Едновременно с това, плазмената експозиция променя химията на повърхността чрез създаване на полярни функционални групи (-OH, -COOH), засилвайки омокряемостта и адхезията за следващите процеси.

Сравнение преди и след офорт

• Предварително офорт: Остатъчните филми на базата на въглерод (напр. DLC/TA-C покрития) или замърсители могат да разграждат повърхностната адхезия и оптичните характеристики.
• След офорт: Постига се девствена, без замърсители повърхност, засилвайки адхезията за последващи покрития и подобряване на надеждността на продукта в индустрии като потребителска електроника, оптика и възобновяема енергия.

• Ецване на газ: Ar, o₂
• Захранване: 380V/50Hz, 10 kW
• Вакуумна система: Молекулна помпа с основно налягане по -малко или равна на 5. 0 × 10⁻⁴ pa
• Персонализиране: Размерът на камерата и външните размери могат да бъдат съобразени с нуждите на клиента.

• Отстраняване на тънък филм за оптични лещи, дисплеи и прецизни инструменти.
• Повърхностно предварително лечение в 3C електроника, медицински изделия и нови енергийни индустрии.