Общ преглед на продукта

 

Това оборудване за тънкослойно изпаряване с електронен лъч е проектирано за високо{0}}прецизно физическо отлагане на пари (PVD). Използвайки фокусиран високо{2}}енергиен електронен лъч за бомбардиране на изходни материали, системата постига високи скорости на изпаряване за метали, оксиди и диелектрични материали с висока -точка на{4}}точка на топене.


Изградена върху модулна вакуумна архитектура, системата включва много-джобни електронни пушки, адаптивни приспособления за субстрат и усъвършенствано-наблюдение на място. Обслужва лаборатории за научноизследователска и развойна дейност и високо{3}}производителни производствени линии, изискващи строг контрол върху стехиометрията на филма, адхезията и оптичните характеристики.

 
 
Технически спецификации

 

Параметър

Спецификация Диапазон

Бележки / Стандартна конфигурация

Крайно базово налягане

< 5.0 × 10^-6 Pa

Постига се чрез криогенни или турбо{0}}групи за молекулярно изпомпване

Размери на камерата

Персонализиран (500 mm до 1200 mm вътрешен диаметър)

304L / 316L неръждаема стомана, електро-полирана

E-Оценка на мощността на пистолета

6 kW до 15 kW (мулти-джобни генератори за почистване)

Програмируемо отклонение на лъча и индексиране на множество-тигели

Скорост на отлагане

0,1 nm/s до 10 nm/s

Управление на-затворен{1}}контур в реално време чрез кварцов кристален монитор

Еднородност на дебелината на филма

< ±1% to ±2% across standard substrates

Планетарно или куполно приспособление за субстрат с променлива скорост на въртене

Температура на основата

Околна среда до 800 градуса

Интегрирано лъчисто отопление с PID топлинна обратна връзка

 

Ключови характеристики на оборудването

Високо{0}}стабилен електронен пистолет:

Разполага с магнитно отклонение и много{0}}точково фокусиране за предотвратяване на локално прегряване на изходните материали и премахване на изплюването по време на реактивно изпаряване.

Модулен дизайн на тигела:

Оборудван с 4 до 6-джобни индексируеми огнища, позволяващи многослойни отлагания без нарушаване на вакуума.

 

Разширено вакуумно блокиране:

PLC{0}}контролирани пневматични клапани, автоматизирана груба обработка/високо{1}}вакуумна последователност и блокировки предпазват от повреда на охлаждащата вода и аномалии в захранването.

Камера за ниско{0}}замърсяване:

Вътрешното екраниране използва електро-полирана неръждаема стомана с подвижни облицовки за бързо намаляване на частиците и поддръжка.

 

 

Филмови материали и субстрати

 

Съвместими материали за изпаряване

Метали: Au, Ag, Al, Ti, Cr, Ni, Pt, Cu, Mo, W
Диелектрици и оксиди: SiO2, TiO2, Al2O3, Ta2O5, HfO2, ITO

 

Видове субстрати

Силиконови пластини (2 инча до 12 инча)
Оптично стъкло, стопен силициев диоксид и кварцови субстрати
Гъвкави полимерни филми (полиимид, PET чрез модули-към-ролка)
Керамични субстрати (Al2O3, AlN)

 
 
 
Приложения
High Vacuum Electron Beam Evaporation Equipment

Оптични покрития:

Анти{0}}отражателни (AR) покрития, тесно-лентови филтри и огледала с висока-отражателност за лазерни и фотонни системи.

Electron Beam Thin Film Deposition System

Полупроводникови устройства:

Формиране на омичен контакт, метализиране на гейт и-обработване на повдигане за микроелектрониката.

Electron Beam Vacuum Evaporation Equipment

Оптоелектроника:

Прозрачни проводими оксидни (TCO) слоеве и тънки филми за OLED дисплеи и фотоволтаични клетки.

Electron Beam Evaporation Thin Film System

Разширено проучване и развитие:

Изследователски тънкослойни магнитни слоеве, свръхпроводящи филми и много{1}}слойни хетероструктури.

 

Персонализиране и системна конфигурация
 
 

Всяка система с тънък{0}}слой е конфигурирана да отговаря на конкретни рецепти за процес и оформление на съоръженията. Наличните инженерни адаптации включват:

 

Избор на стека за изпомпване:

Турбо-молекулярни помпи (TMP), криопомпи или маслени{1}}дифузионни конфигурации, съобразени с основните изисквания за вакуум и производителност.

 
 

Зареждане-заключване на интегриране:

Ръчно за{0}}заключване или автоматизирани много-камерни клъстерни системи за поддържане на ултра-висока вакуумна цялост и увеличаване на производителността на пластини.

 
 

Метрология на-на място:

Интеграционни портове за спектроскопични елипсометри, оптични монитори или анализатори на остатъчен газ (RGA).

 
 

Контролен софтуер:

Патентован PLC/HMI интерфейс със съхранение на рецепти, регистриране на данни и SECS/GEM комуникационни протоколи за интегриране на интелигентна фабрика.

 

 

 
 
Производство и контрол на качеството
01.

Изработка на съд:

Всички вакуумни камери се подлагат на тест за течове с хелиев масспектрометър с праг на отхвърляне < 1 × 10^-9 Pa·m³/s.

02.

Цялост на заварката:

TIG заваряване, извършено под защита от инертен газ, последвано от пасивиране на вътрешна повърхност и механично полиране за намаляване на отделянето на газове.

03.

Фабрично приемане (FAT):

72-часов непрекъснат сух-тест за измерване на кривите на изпомпване, прецизността на движение на електронния пистолет, времената за реакция на блокировката и термичната стабилност преди опаковане.

04.

Съответствие и стандарти:

Произведен по система за управление на качеството, сертифицирана по ISO 9001, със системи, проектирани да отговарят на директивите на CE и съответните насоки за безопасност и ергономичност на SEMI (S2/S8).

 

Инсталиране и техническа поддръжка
Пускане в-на място:
Фабрично-сертифицирани сервизни инженери се справят с механичното позициониране, свързването на комуналните услуги (захранване, охлаждаща вода, сгъстен въздух) и първоначалното вакуумно изпичане-.
Настройка на процеса:
Съвместни пробни пускания с използване на-специфицирани от клиента субстрати за проверка на скоростите на отлагане, еднородността и адхезията на филма.
Поддръжка на жизнения цикъл:
Гарантирана наличност на резервни части за високо{0}}износващи се компоненти (нишки, тигли, щитове) и дистанционна диагностична поддръжка чрез криптирани индустриални VPN връзки.

 

 

ЧЗВ

 

 

В: Какво е типичното време за изпълнение на стандартна системна конфигурация?

О: Стандартните конфигурации се доставят в рамките на 16 до 20 седмици след одобрението на чертежа. Силно персонализираните системи, изискващи специални конфигурации на ключалката-за натоварване или не-стандартна геометрия на камерата, варират от 24 до 30 седмици.

В: Как предотвратявате кръстосано-замърсяване на материала между различните изпарители?

О: Системата използва индивидуални водно{0}}охлаждани джобове на огнището, разделени от термични и физически бариери, съчетани с оптимизирани модели на измитане на електронен лъч, които елиминират разпръскването на материала.

В: Какви са изискванията за комунални услуги за 10 kW система?

A: Requirements typically include 3-phase 380V/480V AC power, closed-loop chilled water supply (10–15°C, flow rate >30 L/min) и сух сгъстен въздух (0,6–0,8 MPa) за пневматични клапани.

Ние сме добре-известни като един от водещите производители и доставчици на оборудване за тънкослойно електронно лъчево изпаряване в Китай. Ако възнамерявате да закупите персонализирано оборудване за тънкослойно изпаряване с електронен лъч, произведено в Китай, добре дошли да получите ценова листа от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.

Изпрати запитване
Свържете се с насако имате някакви въпроси

Можете да се свържете с нас чрез телефон, имейл или онлайн формата по-долу. Наш специалист ще се свърже с вас скоро.

Свържете се сега!