Общ преглед на продукта

 

Серията IAE{0}}Тънкослойно оборудване с йонно{1}}изпаряване интегрира физическо отлагане на пари (PVD) с-бомбардиране с йонен лъч в реално време. Чрез насочване на енергийни йони върху субстрата по време на термично или електронно-лъчево изпарение, системата прехвърля инерция към кондензиращите адатоми, преструктурирайки микроструктурата на нарастващия филм.


Този кинетичен трансфер на енергия елиминира колонните кухини, потиска абсорбцията на влага и блокира индекса на пречупване спрямо промените във влажността на околната среда. Създадена за непрекъсната работа на много-смени в оптични и полупроводникови производствени линии, платформата обработва субстрати, вариращи от високо-прецизна лазерна оптика до силициеви пластини.

 
 
Технически спецификации

 

Параметър

Спецификация

Крайно базово налягане

< 5.0 × 10⁻⁵ Pa (achieved within 45 mins via cryogenic/turbomolecular pumping)

Източници на изпарение

Много{0}}джобен E-лъчев пистолет (4 × 15cc до 40cc) и резистивни топлинни източници

Тип йонен източник

Безмрежов източник на йони от тип -Hall/Kaufman- (напрежение на лъча: 50 – 1500 V, йонен ток: 0,1 – 3 A)

Контрол на дебелината на филма

Микровезна с кварцов кристал (QCM) + система за оптичен мониторинг (OMS), прецизност ± 0,1 nm

Фиксиране на субстрата

Приспособление за планетарно въртене, радиус на купола, персонализиран спрямо геометрията на субстрата

Подгряване на субстрата

Лъчист нагревател, до 350 градуса с ± 2 градуса равномерност на PID

Контролна архитектура

PLC + Индустриален компютър, автоматизирано изпълнение на рецепта, SECS/GEM съвместимо регистриране на данни

 

Йонно{0}}процес на отлагане

 

Генериране на пара:

Материалът се изпарява от e-beam тигел или термична лодка при контролирани скорости на отлагане (0,1 – 2,0 nm/s).

01

Трансфер на инерция:

Енергийни йони (Ar⁺, O⁺) бомбардират повърхността на субстрата едновременно с пристигащия поток от пари от E-лъча или топлинния източник.

02

Модификация на микроструктурата:

Йонното въздействие подобрява мобилността на повърхността на адатомите, предотвратявайки растежа на колоновидни зърна и постигайки почти -насипна плътност (плътност на опаковката > 99%).

03

Стехиометрична корекция:

Помощта с реактивни йони (O₂) осигурява пълно окисляване на суб-оксидите във филми от метални оксиди (напр. Ta₂O5, Nb₂O₅, SiO₂), елиминирайки ивиците на абсорбция в UV-NIR спектъра.

04

 

Филмови материали
 
 

Оксиди:

SiO₂, Ta₂O₅, TiO₂, Nb₂O5, HfO₂ (стабилност с висок индекс на пречупване за оптични филтри).

 
 
 

Флуориди:

MgF₂, LaF3 (слоеве с нисък индекс на пречупване за широколентови AR покрития).

 
 
 

Метали:

Al, Ag, Au, Ti (Адхезионни слоеве и метални рефлектори).

 

 

Приложения

Лазерна и прецизна оптика:

Лентово пропускащи филтри, дихроични огледала и лазерни защитни покрития, изискващи висок праг на -индуцирано увреждане (LIDT) и нулево спектрално изместване при термичен стрес.

Покривно стъкло LiDAR:

Издръжливи анти{0}}отражателни (AR) и анти-замърсяващи тънки слоеве, устойчиви на сурови атмосферни влияния на открито.

productcate-550-450
productcate-550-450

Опаковка на полупроводници:

Капсулиращи-слоеве срещу влага и метални контактни подложки, отложени при ниски температури на субстрата.

Биомедицински сензори:

Биосъвместими оптични интерферентни покрития за диагностични микрофлуидни чипове.

 

 
 
Персонализиране

Камерите и вътрешните оформления са проектирани според специфичните производствени отпечатъци и изискванията на процеса:

01.

Размери на камерата:

С възможност за мащабиране от R=600 mm единици за научноизследователска и развойна дейност до R=1200 mm високо{2}}капацитетни производствени системи.

02.

Пакети за изпомпване:

Конфигурируеми с турбомолекулярни помпи Maglev, криопомпи и поддържащи линии за вентилатори на Roots въз основа на изискванията за натоварване с газ.

03.

Интеграция на източника:

Конфигурации с двоен-йонен източник или настройки за ко-отлагане за комплексни сплави и много-слойни градиентни филми.

04.

Ниво на автоматизация:

Интегриране с автоматизирани системи за трансфер на субстрат в чисти помещения (EFEM / Вакуумни клъстерни инструменти).

 

Контрол на качеството
 

Откриване на течове:

Всяка вакуумна камера се тества-за теч на хелий с помощта на масспектрометър (скорост на теч < 1,0 × 10⁻¹⁰ Pa·m³/s).

Проследимост на компонентите:

Вакуумни вентили, контролери за масов поток (MFC) и захранващи устройства, произхождащи от квалифицирани индустриални марки Tier-1 (MKS, Inficon, VAT).

Фабрично приемане (FAT):

Извършете-тестове, проверяващи базовото налягане, кривата на изпомпване, стабилността на източника и 24-часа непрекъсната издръжливост на празна камера преди изпращане.

Метрологично валидиране:

Пробите са проверени чрез спектрофотометър (пропускливост/отражение) и атомно-силова микроскопия (грапавост на повърхността Ra < 0,5 nm).

 

Инсталиране и техническа поддръжка
 
 
 

Ръководство за подготовка на място:

Изчерпателни изисквания за комунални услуги, предоставени преди доставката (поток/налягане на охлаждаща вода, сгъстен въздух в чисти помещения, разпределение на мощността, изпускателна вентилация).

 
 

Пускане до ключ:

Инженерите за обслужване на място се занимават с механично сглобяване, вакуумно изпичане,-изпичане, калибриране на йонен лъч и подписване-на първоначалната рецепта за процес-на място.

 
 

Обучение на оператора:

Структурирано практическо-обучение, обхващащо рутинна поддръжка, вакуумна безопасност, работа със софтуера и отстраняване на неизправности.

 
 

Поддръжка на жизнения цикъл:

Интерфейс за отдалечена диагностика за бързо отстраняване на софтуерни проблеми; регионален запас от критични износващи се елементи (нишки, тигели, щитове), изпратени в рамките на 48 часа.

 

 

 

ЧЗВ

 

 

Въпрос: Как подпомагането на йони предотвратява спектралното изместване в оптичните филтри?

A: Конвенционалното термично изпаряване оставя микроскопични празнини във филма, които абсорбират околната влага, променяйки физическата дебелина и индекса на пречупване. Йонното бомбардиране увеличава плътността на опаковката на филма над 99%, запечатвайки микроструктурата срещу проникване на влага и заключвайки стабилни оптични параметри в среди с променлива влажност.

Въпрос: Какъв е типичният интервал на поддръжка за решетката на източника на йони?

О: В зависимост от процесните газове (Ar срещу реактивен O₂) и работната мощност, поддръжката на мрежата е необходима на всеки 150 до 300 часа обработка. Край без решетка-Дизайнът на залата разширява значително експлоатационните прозорци, като елиминира физическите решетки, подложени на разпръскващо износване.

В: Може ли това оборудване да се интегрира със съществуваща фабрична автоматизация?

A: Да. Софтуерът за управление поддържа протоколи SECS/GEM и OPC UA, което позволява директна връзка към системите за изпълнение на производството (MES) за управление на рецепти и проследяване на партиди.

Ние сме добре{0}}известни като един от водещите производители и доставчици на тънкослойно оборудване за-йонно изпаряване в Китай. Ако възнамерявате да закупите персонализирано йонно{3}}изпарително тънкослойно оборудване, произведено в Китай, можете да получите ценова листа от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.

Изпрати запитване
Свържете се с насако имате някакви въпроси

Можете да се свържете с нас чрез телефон, имейл или онлайн формата по-долу. Наш специалист ще се свърже с вас скоро.

Свържете се сега!