Много{0}}система за йонно отлагане на дъга

The Multi-Arc Ion Deposition System performs industrial-scale cathodic arc evaporation for hard, wear-resistant, and low-friction thin films. The process achieves >80% йонизация на твърд катоден материал, предизвиквайки високо{1}}енергийно йонно бомбардиране в интерфейса на субстрата за превъзходна адхезия на филма в сравнение с магнетронното разпръскване.

Вакуумната камера от-неръждаема{1}}стомана с двойни стени съдържа модулни източници на дъга и PLC-контролиран автоматизиран цикъл, управляващ-изпомпване надолу,-на място плазмено ецване, подаване на реактивен газ и много-слойно отлагане.

Висока степен на йонизация:Минимизира разслояването на филма чрез плътно йонно бомбардиране.

Контролирана стабилност на дъгата:Програмируемите тригери и регулирането на тока в-затворен контур потискат образуването на макрочастици (капчици) и предотвратяват отравяне на целта при реактивни газове (N2, C2H2, O2).

Модулни дъгови източници:Разположенията на страните и вратите се адаптират към сложни 3D геометрии на инструменти за равномерно разпределение на дебелината.

Импулсно отклонение на субстрата:Синхронизирани импулси на напрежение приспособяват остатъчното напрежение, изтъняването на зърната и микротвърдостта.

Тежко{0}}етапи на ротация:Планетарните приспособления поддържат партидни натоварвания до 500 kg при високи топлинни и вакуумни натоварвания.

Груба обработка и корени:Много{0}}степенните сухи винтови помпи, съчетани с вентилатори на Roots, предотвратяват замърсяване с въглеводороди до преходни налягания.

Висок вакуум:Турбомолекулярните или дифузионните помпи поддържат ултра{0}}високо основно налягане.

Улавяне и измерване:Допълнителни студени уловители с течен азот; широк{0}}обхват комбинирани измервателни уреди Pirani/Cold Cathode.

Катодни цели:Чисти метали (Ti, Cr, Al, Zr, Mo, W) и цели от сплави (TiAl, TiSi, CrAl, WC-Co).

Материали на субстрата:Б-бързорежеща стомана (HSS), карбидни пластини, инструментални стомани за студена/гореща работа (SKD11, H13), неръждаема стомана и титанови сплави.

Предварително-третиране:Водно ултразвуково почистване, последвано от-in situ Ar+ или ецване с бомбардиране с метални йони за отстраняване на естествените оксиди.

Режещи инструменти:TiN, TiAlN, and AlCrN coatings on end mills and drills to achieve >3000 HV повърхностна твърдост и устойчивост на окисление.

Форми и матрици:Защитни слоеве върху шприцформи и матрици за щамповане за предотвратяване на надраскване и абразивно износване.

Автомобили:DLC и CrN покрития върху бутални пръстени, зъбни колела и инжекторни щифтове за по-ниски коефициенти на триене.

Медицински изделия:Биосъвместими TiN/TiCN покрития върху хирургически инструменти и импланти.

Размери на камерата и оформление на порта:Персонализирани портове за обем и наблюдение на оптични емисии (OEM).

Генератори:Марки-посочени от клиента захранващи източници или специализирани импулсни{1}}конфигурации на отклонение.

Филтриране:Магнитни управляващи полета и филтри за макрочастици за оптично/електронно покритие без{0}}капки.

Автоматизация:Интегриране на SCADA и свързаност на SQL база данни за регистриране на данни в Industry 4.0.

Тест за течове:Тестване с хелиев масов спектрометър на всички заварки (<= 1.0 x 10^-9 Pa*m3/s).

Електрическа безопасност:Изолационно съпротивление, заземяване и проверка на блокировката според стандартите CE/NFPA.

Функционална работа на сухо:72-часов непрекъснат механичен и цикличен тест на клапана.

Проверка на процеса:Тестване на референтен купон за твърдост на наноиндентация и адхезия при надраскване.

Пред-инсталация:Осигурени са чертежи на комунални услуги за захранване, вода, отработени газове и сгъстен въздух.

Пускане в експлоатация:-Настройка на място и пробни пускове, контролирани от фабрични инженери.

Обучение:Прак{0}}работа, смяна на катоди и обучение за рутинна поддръжка.

Грижа за жизнения цикъл:Сигурна VPN отдалечена диагностика и локално осигуряване на резервни части.